Poznaj rodzaje form wtryskowych

Technologia wtryskiwania tworzywa sztucznego cieszy się ogromną popularnością i jest wykorzystywana do wytwarzania szerokiej gamy produktów o rozmaitej charakterystyce, które wyróżniają się złożonymi kształtami oraz są używane w różnych branżach przemysłu i zastosowaniach. Do uzyskiwania gotowych wyrobów powstających tą metodą niezbędne jest przygotowywanie odpowiednich form wtryskowych, które za sprawą swej geometrii nadają kształt powstającym wypraskom. Jest wiele rodzajów form wtryskowych - przekonajmy się, jakie można wyodrębnić ze względu na układ wlewowy.

Formy zimnokanałowe i gorącokanałowe

Formy do tworzyw sztucznych mogą być wykonywane jako zimnokanałowe albo gorącokanałowe. Najogólniej ujmując z pierwszej możliwości korzysta się w przypadku przedmiotów o mniejszych rozmiarach i niewielkim stopniu skomplikowania, jeżeli chodzi o kształt wyrobu. Drugą stosuje się wówczas, gdy powstająca struktura ma być bardziej rozbudowana, a ilość użytego materiału większa. Podgrzewanie kanałów służących do rozprowadzania upłynnionego tworzywa pozwala na uniknięcie wad wynikających m.in. z nierównomiernego zastygania, niecałkowitego wypełnienia przestrzeni formy czy defektów związanych z pojawianiem się nieestetycznych prążkowań, czy przebarwień. Przygotowanie form gorącokanałowych jest droższe z uwagi na ich złożoność i liczbę części składowych.

Formy a ilość płaszczyzn podziału

Różnice między formami używanymi przy wtrysku tworzyw sztucznych wynikają też z ilości płaszczyzn podziału otrzymanego wyrobu. W przypadku, gdy jego geometria jest mniej złożona, stosuje się rozwiązania z dwiema częściami, a co za tym idzie jedną płaszczyzną podziału. Jeżeli wypraska ma mieć skomplikowany kształt, konieczne może się jednak okazać użycie formy trzyczęściowej, w której występują dwie płaszczyzny podziału tzw. formy trójpłytowej.